伴随着阵阵热烈掌声，由晋能控股煤业集团铁峰煤业公司维修中心，自主修理的首台MG300/700-WD型采煤机成功完成试运转，并通过联合验收，即将交付矿井使用，重新“上岗”作业。
 

“想以前不敢想的事，做以前不能做的事”，这是铁峰煤业公司维修中心成立一年以来展现出的新气象。自接到修理任务以来，铁峰煤业公司维修中心主管带领相关技术人员多次入井，对该台采煤机进行现场调研。查看并了解设备情况，再结合日常故障综合汇总，确定需要检修的项目。在此基础上，多次召开维修准备会，制定了详细的修理方案、明确了责任分工，落实各项准备事宜。

随着采煤机、摇臂、滚筒和行走部全部入厂，维修中心各班组、每名员工按照自己的任务分工，有条不紊、有序推进。由于这台采煤机过煤量较大，设备状况较差，维修过程颇为繁琐复杂。如在采煤机右摇臂拆卸、清洗、检查过程中，发现截四轴轴齿破损，一轴、三轴、四轴轴承磨损严重需更换。当拆卸四轴时，由于相邻的三轴、五轴轴齿的相互咬合，该轴齿一直不能顺利取出。为了及时解决这一难题，维修人员集思广益，仔细研究结构原理，向着破解技术难题发起冲锋。
 

他们利用“架构取物”的方法，加工一根M30*600的双头螺栓，一端拧入截四轴已有的M30螺纹孔，一端和一根900mm长的11#矿用工字钢（中间车孔）用上下两个螺母拧紧连接。在截四轴所在摇臂外壳上稳放两个50T油压千斤，两个油压千斤同时顶900mm长的工字钢两端，顶力通过双头螺栓变成作用，在截四轴上形成拉力，逐渐把截四轴及截四轴一端（M30螺纹孔）的轴承一起拉出，另一端的轴承被三轴、四轴、五轴相互咬合的斜齿卡住脱落在摇臂机壳里。在维修过程中，像这样的难题比比皆是，大家发现问题，解决问题，即使困难再大，也挡不住大家不服输、攻难关，解难题的创新激情。

在维修中心相关人员的共同努力下，本次维修任务圆满完成。维修所花费的时间和费用比外委维修成倍缩减。“随着维修水平的不断提高，维修中心将培养更多技术人才，熟悉掌握更多新技术，为企业创新提效工作再作新贡献。”维修中心负责人温永自豪地表示。

据了解，本次采煤机自主维修是铁峰煤业公司维修中心对大型设备维修的一个尝试。在为企业“节支创效”作出贡献的同时，还锻炼培养了一支企业自有的高水平技术力量，实现了经济效益与人才技术双丰收。