在湖北武汉江夏区金龙大街的中建商砼江夏厂区内，一条机制砂石生产线正在紧锣密鼓地进行着，这是中建商砼落实“一体两翼”、探索新型环保预拌商品砼一体化生产打出的“新招式”。
 

为保护自然生态，中建商砼大胆创新，积极推进供应链创新与应用，从原材料入手，探索将卵石或其他一般工业废弃物进行破碎，通过震动给料机、2台圆锥破碎机、2台3层震动筛、1台4层震动筛、1台冲击式破碎、输送机等组成机制砂石生产线，制成建筑用砂石料。
 

我们看看这个“新招式”在产品质量、客户服务、绿色生产等方面有哪些优势吧！

▌01、提升产品质量

通过站内破碎加工的方式，从源头上规避了可能混入石粉、泥粉、生石灰甚至钢渣骨料的风险材料，确保了骨料质量风险可控。

质量管理链条前移至毛料端，通过对毛料进行两道水洗的工艺和破碎筛分工艺的控制，确保了骨料加工质量，实现对骨料质量的全链条管控。

自制砂石与普通砂石相比较，检测指标波动范围明显更小，砂石质量更加稳定，且均符合国标中对 I 类砂石的指标规定。使用自制砂石后C30产品28天平均强度上升0.8-1.1MPa，为配合比优化提供了重要支撑，混凝土产品质量也得到大幅提升。

成品机制砂的制备工艺流程分为干法和湿法，干法制砂生产的成品含水量低且机制砂级配可调控，湿法机制砂成品含泥量低、洁净度高、观感性好。两者在产品质量、生产成本、环境保护方面各有优势，可根据实际情况进行选配。
 

▌02、提升客户服务水平

机制砂石生产线将砂、石设备主体安装在料仓中，可直接上料，减少了中间加工和运输环节，提高了生产效率。成品骨料质量的把控有助于提升混凝土的工作性能，提高了项目现场混凝土的施工效率，降低了退货率和堵管频次，客户投诉减少，满意度评价提升明显，厂站在区域的市场竞争力提升。
 

▌03、助力“碳达峰、碳中和”

原料方面，进场原材料为水洗圆卵，在生产过程中不会再产生废水、废渣等废弃物。同时还可以通过破碎机处理厂内破型试块、硬化结块等固体废弃物，助力厂站绿色发展。

为了防止粉尘外溢，这条机制砂石生产线安装在采取全封闭设计的原料仓中，通过仓顶雾化洒水、出料口雾化洒水等设施进行降尘；破碎、振动筛选工段，使用全密闭的钢结构；利用脉冲反吹袋式除尘设备进一步收集其余粉尘，采取以上措施后，极大减少颗粒物的排放量。
 

▌04、提升员工幸福指数

混凝土质量稳定可控，质检员每班次取样调整次数下降、调整波动范围缩小，对厂站的质检员、项目现场的技术服务工程师来说，大大降低了重复作业的劳动强度，提升了劳动效率，可以将更多的精力聚焦在专业能力提升方面。

机制砂石生产线在原有基础上增加了配套降噪设备，经选用低噪声设备、室内消声减振、厂房隔声等降噪措施后，能够将骨料生产线噪声限值控制在符合国家标准的有关规定内，厂区员工工作环境进一步改善。
 

机制砂石生产线是中建商砼落实“一体两翼”战略部署、实现产业链与混凝土主业“协同共进、融合发展”发展目标的创新管理举措，目前江夏厂、汉阳厂已经成功建设机制砂石生产线，在践行“双碳”、提升质量、降本增效等方面有积极的作用。机制砂石生产线项目可复制性强，中建商砼将加大产业链项目的推广力度，结合厂站实际情况，对符合要求的预拌厂纳入推广实施，为公司“十四五”战略目标的实现贡献力量。