雪域高原，冰川闪耀，绿意涌动。

中国能建葛洲坝路桥公司建设者在这里打造了一座集生态环保、科学开采、高效利用、数字管理于一体的现代化绿色砂石加工场。
 

绿色开采 守护碧野蓝天

2022年3月，暖风拂面而来，雪山脚下的某重点项目砂石场建设工地，指示灯不断闪烁，电铃声此起彼伏，生产设备相继启动，胶带输送机开始运行，一辆接一辆的重型自卸卡车将满载的石料倾泻进受料仓，这是砂石场开始系统重载联机调试试运行的场景。
 

该砂石场所在地海拔约4300米，属高寒缺氧地区，年平均气温3℃，空气含氧量只有内地的一半，主要生长着草地植被，树木极难成活，被誉为“生命禁区”。砂石料场最大开采边坡高度为80米，周边生态环境尤其脆弱。

“为了最大限度保护生态环境，我们在砂石场开展环保装备和智能化技术应用，实现了绿色开采加工。”该重点项目部党支部书记、项目经理史瑞杰说。
 

万物各得其和以生，各得其养以成。在这个国家生态安全屏障之地，项目部积极探索创新高原山地绿化新模式，制定了高原生态敏感区绿色矿山开采的标准化施工工艺，通过有限元模拟深孔台阶爆破技术，结合钻爆采装扬尘抑制技术、边坡生态复绿技术，实现砂石矿山绿色开采，解决了现场开采过程中的扬尘治理和环境保护难题。

项目团队基于利文斯顿爆破漏斗理论，提出爆破漏斗方案，通过微差控制爆破技术，有效降低了爆破振动、飞石、粉尘等因素对周边复杂环境的影响，不仅提高了开采效率，也保护了生态环境。同时，砂石场采用了带吸尘装置和双重过滤除尘系统的钻机钻孔，有效控制扬尘。
 

“不仅如此，我们在爆破后还采用自上而下顺序开采，遵循‘剥离先行，开采并举’原则，将表层草皮单独开采堆存养护，后期复垦再将草皮回铺，最大限度保护了自然生态。”史瑞杰介绍道。

清洁加工 助力降本增效

建设一座优质高效的砂石场，生产工艺的选择是最重要的因素之一。

目前，我国大型砂石骨料生产工艺主要分为干法、湿法生产工艺。湿法生产线在生产过程中需要大量的水对骨料进行清洗，既浪费水资源，还要将废水固液分离，成本高且不环保，而干法生产线产品骨料表面易残留泥粉，且会产生较多粉尘。

“在砂石场设计之初，如何选择工艺成为困扰工程师们的难题。”砂石场负责人柳君安说。
 

经过实地考察，反复研讨，项目决定采用干法密封生产工艺，确保低温季节生产的连续性、砂石料质量的稳定性。通过除泥筛分工艺和粗骨料除泥装置，有效解决粗骨料裹粉严重这一难题；通过选粉机去除细骨料中的泥粉，不需要水洗，不排放污水，实现了清洁生产和零排放，保证了高品质砂的生产。

同时，为避免干法生产过程中出现粉尘外溢问题，项目将生产车间百分百封闭，并在破碎、筛分、运输等环节布置收尘设备，在粗碎受料平台、骨料堆场等大空间部位加装高压喷雾降尘系统，通过DCS控制系统实现了智能降尘。
 

此外，为实现砂石系统节能高效生产，项目还应用了“三段破碎+整形制砂”的绿色加工技术，采用了高产量、大破碎比、低能耗的高效节能设备。

“通过节能加工技术应用，砂石场单位产量骨料生产所需耗电量仅为3.96 度，成品料中针片状含量仅为5%，相比传统技术优势明显。”砂石场技术负责人孔炳栋说。图片

数字管控 插上智慧双翼

走进项目砂石骨料生产智慧控制中心，DCS中央控制系统、数据分析、智能设备、智慧筛选、云计算、智能运输......各项智能模块联动交互，正在助力砂石系统安全高效智能运行。
 

砂石场拥有4套粗骨料粒径在线检测设备、1套机制砂粒径粒形检测系统，是项目全线在线质量检测系统配备最全面的砂石场，通过高清相机和实时图像处理技术，各类砂石粒径级配、砂子粒度和粒形参数等可以实时统计分析显示，为现场生产管理、质量管控提供实时数据支撑。

“除此之外，我们还配备了无人值守称重管理系统，以实现最优调度和智能销售。”孔炳栋说。

项目部通过射频识别设备和视频监控系统，在计划申报、车辆识别、过磅计重、收料验收等环节全部采用系统自动采集方式，最终发送给集控中心系统，规范了过磅流程，提高了效率，真正实现了大型“绿色砂石”系统的无人化、智能化、数字化生产。

优质高效的项目建设也赢得了各方肯定。砂石场先后3次承办业主管段内砂石场观摩活动，获得各层级绿牌奖励6张，2022年度被评为自采砂石场优秀示范项目，在雪域高原打响了“葛洲坝砂石”品牌。

在高山之上，在原野之间，中国能建葛洲坝路桥公司打造绿色智能“粮仓”，描绘出一幅“绿色砂石”加速发展的崭新画卷。