大成套结硕果北方重工内涵大提升

　　2008年2月1日，北方重工沈重集团与辽宁汇丰炉料有限公司成功签订了废钢破碎机订货合同，该产品填补了国内空白、具有国际先进水平。此后不久，在此基础上，沈重研究院自主研发了年产40万吨废钢生产线技术，它解决了钢厂废钢利用成套设计制造中的关键技术。废钢生产线制造技术是高端成套产品代表之一，此举标志着北方重工在重大成套装备研发取得突破性的进展。

　　技术是企业生命之源，北方重工能否在新一轮的竞争中胜出，更重要在于有一批占领产业前沿的先进技术不断涌现。但像北方重工这样大型企业，仅拥有单元先进技术还不够，更要顺应国际工业发展大趋势，在高端成套技术不断创新中实现突破，形成核心竞争力优势，在未来市场中占有一席之地。凭借原沈重和沈矿两个国家级技术中心实力，北方重工确立了以“重大装备、高端成套”为技术创新主攻方向，以开发拥有自主知识产权的核心技术为重点，自主创新与引进消化吸收相结合，自主创新与产学研相结合，对于全面实施自主技术特别是高端成套技术创新，以建设世界级北方重工。

　　针对重大成套技术创新战略的重大调整，北方重工对已有核心技术的产品和正在开发研制的新产品进行了统一的整理、分析，制定出十大类产品的总体成套发展战略，以此来抢占技术创新制高点。

　　盾构机的自主研发可谓是北方重工重大成套创新的亮点。以打造世界最大的盾构机制造基地为目标，北方重工对盾构机现有资源进行了一系列优化整合，形成了强大技术创新能力。分别在法国里昂和中国沈阳建立两个全系列盾构产品研发中心和高端人才培养实习基地，联合设计、互动研发；投资1.5亿元，在北方重工新厂区建设总面积6万平方米的全系列全断面掘进机中试基地，即国家级盾构机试验中心，全面进行盾构机基础关键技术研究；以法国关键零部件制造基地为依托，不断提高国产化率，加速产业升级；整合组建全球营销服务网络，首先建设沈阳、北京、广州、武汉等营销服务中心，提升服务能力；与天津大学、浙江大学、中科院沈阳自动化所、中科院武汉岩土所等11所大学和研究所合作，实现盾构机产学研一体化的发展模式，共同提高中国重大基础装备的关键核心技术能力。这些创新实现了盾构机自主技术创新的历史性跨越。目前，北方重工盾构机制造与研发能力居国内领先水平，并向世界先进水平迈进。

　　以盾构机为代表的一批大成套产品技术不断出现，让北方重工实现了大跨越，如大连港矿石码头项目、日照港煤炭出口输送系统、国家重点项目秦皇岛煤码头四期扩容工程输送系统、秦皇岛煤码头五期输送系统、新疆钢厂散料输送与装卸成套、马来西亚金狮集团铁矿石输送系统、印度DCBL水泥厂散料输送与装卸成套项目、印度金斗钢厂带式输送机成套系统、菲律宾老鹰水泥厂散料输送与装卸成套设备项目。