煤的筛分粒度对锅炉运行及燃烧效率的影响

      循环流化床锅炉运行时的基本要求就是床料沸腾正常， 床温维持稳定。为此 ， 人炉煤的颗粒度一定要有保证， 且要有适当的筛分 比例。运行中如有大煤块大量进入流化床， 会在床体中沉积形成死滞区。破坏正常的流化状态， 使炉内温度场不均匀， 造成因床温过低或床温过高结焦而被迫停炉。如果煤 的颗粒组分过细 ， 则造成细粉大量扬析 ， 甚至连分离器都捕捉不到，  未完全燃烧就进入尾部烟道 ， 造成尾部飞灰增加， 飞灰含碳量增加( 严重时高达 5 0 ％以上) ， 锅炉热效率降低。所以循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的燃料破碎、 筛分系统， 以保证进入锅炉的煤粒在要求的颗粒度范围内。否则运行时若为了减少小煤粒飞逸而减小风量， 就会影响大煤粒沸腾； 若为了照顾大煤粒沸腾良好而加大流化风量， 则小煤粒飞逸又会增多， 加大锅炉热损失。同时风量调节还要与给煤构成一定比例，以维持床温。煤粒破碎得好， 颗粒度均匀， 则运行时风煤比易掌握， 床温易稳定， 效率也高。如颗粒度过大、过小， 甚至超大， 都会给运行操作带来困难， 同时造成流化床锅炉飞灰损失及灰渣热损失的增大， 使锅炉热效率降低。 
      锅炉实际运行 当中， 一般要求煤 的颗粒度 在( O -8 ) mm范围内( 低倍率循环流化床锅炉) ， 煤粒平均当量直径为( 1 ． 5～2 ． 5 ) mm( 根据煤种而变化) 。

      采用破碎前预筛分的制煤系统， 避免了二次破碎， 减少了细煤粒的比例， 同时配合煤的预干燥系统 和一定的燃烧方式 ， 能切实提高锅炉的燃烧效率。  同时， 煤的颗粒度的变化对锅炉设备( 风帽、 水冷 壁等) 的磨损也有影响： 循环流化床锅炉在运行时， 如 果床温恒定， 而床料平均直径增加， 则床料正常流化所需最小流化风量亦增大。在一定风压下床料阻力比较而言亦会同样增大， 致使流化状态向不良方向移动， 而加速了布风板上风帽的磨损， 同时水冷受热面随着风速的增加磨损也成倍增加， 从而导致锅炉运行周期大大缩短。
综上所述 ， 燃料颗粒度的大小 ， 对循环流化床锅炉的正常运行有着非常直接的影响。