选煤厂常见23种设备的常见故障及处理办法

在选煤厂生产中，选煤设备如果出现故障，会导致生产系统停车，损失很大。掌握选煤设备常见故障的处理方法，及时发现设备隐患，并且进行有效维修处理，是选煤厂设备安全高效运行的保证。本专题选取了选煤厂常见的23种设备的常见故障及处理办法。

一、胶带运输机

故障1：减速机不转

现象：胶带电机、液联运转，减速机不转，液联易熔塞正常、油位正常，逆止器无温度，无异味。

处理办法：从易到难排查，先检查减速机，再检查更换逆止器，再检查液联。

故障2：皮带机启动不了

现象：电机不转。

处理办法：检查和排除保护故障（失速报警、疏通溜槽、拉绳开关复位、急停按钮复位），检查电机。

故障3：胶带跑偏

现象：胶带运输机正常运行时，胶带沿着某点开始跑偏。

处理办法：检查滚筒、托辊是否粘煤泥或杂物，检查下胶带是否积煤过多，清理。

现象：整台运输机胶带向一侧跑。

处理办法：滚筒不平行，多为机尾滚筒偏斜或尾滚筒粘煤泥所致。

现象：胶带向一侧跑偏，跑偏处在胶带接头处。

处理办法：接头不正，应按标准重新制作。

现象：胶带跑偏方向不定，忽左忽右。

处理办法：张力不足，调整胶带张力。

现象：胶带空载不跑偏，加载跑偏。

处理办法：落料偏或装载点下支承托辊损坏缺少，调整落煤点或增加托辊。

现象：胶带运输机中部跑偏。

处理办法：视情况拨动跑偏托辊。

故障4：胶带损伤

现象：胶带停止运转，发现胶带损伤。

处理办法：胶带跑偏严重，胶带接头在机架或滚筒轴承座上撕带；检查有无设备零部件脱落、铁器卡在落料溜槽和胶带间；有无大块煤和矸石；有无溜槽衬板脱落；传动滚筒失速；滚筒和托辊损坏划伤胶带；托辊卡死、转动不灵活；清扫器和胶带间卡有铁丝等杂物。

故障5：胶带打滑

现象：胶带阻力过大。

处理办法：装载货物不应过多不应有大量不转的托辊。

现象：胶带张力小。

处理办法：调整张紧装置，新胶带运行一段时间后变形伸长调整。

现象：胶带与驱动滚筒之间磨擦系数减小。

处理办法：避免胶带驱动滚筒的接触面进入泥水或打扫卫生时进入冲洗水。

故障6：洒料

现象：转载点处的洒料。

处理办法：在溜槽、导料槽洒料，检查输送机是否严重过载、导料槽挡料橡胶裙板是否损坏。

现象：跑偏时的洒料

处理办法：调整胶带的跑偏。

现象：输送机启动时凹段弹起洒料

处理办法：输送机凹段处增设压带轮来避免输送带的弹起。

故障7：异常噪声

现象：托辊严重偏心时的噪声。

处理办法：更换托辊。

现象：联轴器两轴不同心时的噪声。

处理办法：对电机、减速机的位置进行调整。

现象：改向滚筒与驱动滚筒的异常噪声。

处理办法：检查轴承座处轴承。

故障8：胶带寿命短

现象：输送带的使用寿命短。

处理办法：检查胶带存放的时间是否过长而产生龟裂，检查清扫器的松紧程度，保证回程胶带上应无物料。

故障9：断带

现象：运行时胶带断裂。

处理办法：检查是否超载运行，停机时拉空皮带，避免重负荷启动，及时更换不转动的托辊，清理杂物减小皮带运行阻力。

现象：从接头处断裂。

处理办法：皮带接头处的抗拉强度不够造成断带，皮带接头要勤检查，定期更换，损坏的接头及时更换。

二、给煤机

故障1：给煤机不下料

现象：不下料。

处理办法：检查两电机运转方向，软连接是否断裂。

故障2：下料不均

现象：下料不均。

处理办法：检查底板是否有积煤。

故障3：电机过载

现象：过载保护动作。

处理办法：检查底板、簸箕周围积煤是否多，导致簸箕与下料槽没有间隙并清理。

故障4：向后溢煤

现象：从簸箕处向后溢煤。

处理办法：因簸箕坡度小，煤水分大或入料量大，调整坡度和入料闸板。

三、刮板机

故障1：跳链

现象：刮板链在链轮处跳链。

处理办法：联接环安装不正确或因圆环链“拧麻花”，重新调整联接环或圆环链的安装位置；链轮轮齿过度磨损，更换新链轮；刮板链过松，重新紧接。

故障2：停机

现象：跳闸。

处理办法：过电流引起，负荷太大，检查并取出卡住的物料。

故障3：刮板弯曲

现象：落料不正、硬物卡在链轮内，刮板变弯。

处理办法：停电、松开尾滚取出硬物，调整链条，更换刮板。

故障4：断链

现象：运行中断链

处理办法：原因冲击及疲劳断裂、严重磨损或腐蚀、链条制造质量差，对应的措施为降低动载荷，更换严重磨损和腐蚀的链条，更换不合格链条。

故障5：飘链

现象：运行中链条忽上忽下，忽左忽右。

处理办法：可能原因为槽底不平或细小颗粒进入链条下面，对应的解决办法为修正槽底和加清扫板。

四、破碎机

故障1：超粒度

现象：大块煤多。

处理办法：检查破碎机齿板是否断裂，齿板的齿牙是否断裂，齿板磨损，并更换齿板。

故障2：不能破碎

现象：电机转，减速机转，从破碎机溢煤。

处理办法：停电检查减速机到破碎机的联轴器。

故障3：运转中停机

现象：堵转报警。

处理办法：停电检查破碎机内是否有硬物卡堵，堵转开关是否正常，并处理。

故障4：主轴承温度过高

现象：主轴承温度超过规定温度。

处理办法：检查润滑脂量和污染情况，检查轴承是否损坏并处理。

故障5：处理能力下降

现象：电机转，减速机转，从破碎机少量溢煤。

处理办法：检查液力偶合器是否泄漏是否损坏，并处理。

五、筛子

故障1：筛不振动

现象：电机只有哼声而不启动。

处理办法：检查电机，检查激振器，并处理。

故障2：激振器过热

现象：激振器温度超过规定温度。

处理办法：检查油品、油质、油量并处理，检查轴承和齿轮有问题更换激振器。

故障3：振动大

现象：在钢结构支撑中声音大。

处理办法：检查固定钢制件与筛体是否干涉，在溜槽上是否有物料堆积，弹簧是否损坏，并相应的处理。

故障4：声音异常

现象：运转中有异常声音。

处理办法：停机检查弹簧是否损坏，是否有松动件，检查激振器罩是否损坏，轴承是否损坏，激振器齿轮是否损坏并做相应的处理。

故障5：筛下物料过大

现象：筛下物料过大。

处理办法：检查筛板磨损或破碎情况，并更换。

故障6：筛上物料小于筛孔物料

现象：筛上物料小于筛孔物料。

处理办法：喷水不足或筛板孔堵塞，加大喷水量或增加喷头的数量或调整喷水角度，清洁或更换筛板。

故障7：来料不均

现象：筛面物料左中右厚度不等。

处理办法：入料部分异物堵塞，进行停车清理。

故障8：橡胶连接盘损坏

现象：橡胶盘有裂纹或此处有杂音。

处理办法：检查连接轴是否在一直线上，重新调整并更换连接盘。

故障9：轨座梁断裂

现象：筛面下有异常声音。

处理办法：检查轨座梁，断裂的轨座梁不接触大梁部分的，紧急处理可以补焊；更换轨座梁。

故障10：筛机不规则运动

现象：筛振动异常。

处理办法：检查弹簧是否损坏、筛板是否松动、筛面是否物料堆积堵塞、是否物料流向筛机一侧、横梁筛帮是否破裂，并做相应的处理。

六、泵

故障1：泵不上料或排量不足

现象：泵不上料和排量不足。

处理办法：检查吸水高度是否超过允许值，检查三角带是否松，检查是否料稠，检查吸入管道或填料处密封情况，防治漏气，检查吸入管道是否堵塞，并清理；检查泵的转向、检查叶轮是否损坏；检查入料阀门是否打开，出料管道是否堵塞；叶轮与护板间隙过大，并做相应的处理。

故障2：轴承过热

现象：轴承组件发热，超过正常温度。

处理办法：检查轴承润滑脂量、质，检查轴承是否损坏并做相应的处理。

故障3：轴承寿命短

现象：换的轴承组件使用寿命短。

处理办法：检查电机轴和泵轴对中或平行情况，检查轴弯曲程度，轴承内进入异物或润滑脂量不当，检查泵内是否有摩擦或叶轮失去平衡，并做相应的处理。

故障4：填料处泄露严重

现象：填料处泄露严重。

处理办法：检查填料、轴套是否磨损严重，检查密封水是否清洁，并处理。

故障5：泵振动，噪声大

现象：泵异常振动，声音大。

处理办法：吸入管进气，堵塞，清除进气，清理堵塞处，检查叶轮磨损情况，是否不平衡，不平衡则换新叶轮；流量不均匀，泵抽空，改善泵进料情况。

故障6：轴功率过大

现象：启动负荷过大。

处理办法：填料压盖太紧，填料发热；驱动装置皮带过紧；电机轴与泵轴不对中或不平行，叶轮平衡盘安装不正，转动部分与固定部分有摩擦或卡碰现象，相应解决。

七、离心机

故障1：电动机不能启动或运行中停机

现象：送电后电机不能启动或运行中停机。

处理办法：检查油位、压力开关，补油或修理更换压力开关。

故障2：电动机电流高

现象：电动机过流跳闸。

处理办法：检查是否给料过量，检查是否堆积在基座内的产品细末堵塞了基座，检查是否有物料卡在刮板之间，轴承或齿轮损坏，并做相应的处理。

故障3：滤液内有过多的固体颗粒

现象：滤液内有过多的固体颗粒。

处理办法：检查是否筛兰烂，更换。

故障4：泵机压力侧的油压低

现象：压力表的油压低。

处理办法：过滤器脏污，检查清洗或更换；送油管路（吸油或压力管路）破损或堵塞；油位低补油。

故障5：振幅减小

现象：其它正常，振动减小。

处理办法：橡胶弹簧老化，改变垫片，提高振次或更换新橡胶弹簧。

故障6：有附加响声

现象：有附加响声。

处理办法：个别部件螺钉松动，停机紧固。

故障7：产品水分高

现象：水分高。

处理办法：筛缝被煤泥堵塞；入料量大而且水份高；粒度过细；相应的冲洗筛兰、减少入料、调整振幅。

故障8：空运转时筛兰或者壳体摆动大

现象：空转时摆动大。

处理办法：筛兰不平衡；筛兰相对主轴不同心；筛兰相对主轴摇摆；筛兰内物料堆积；相应的做动平衡检查并配重、重新安装筛栏、拧紧螺栓、清除筛栏内物料。

故障9：入料后筛栏与壳体摆动大

现象：运行中摆动大

处理办法：入料点太高并且间断入料；入料中夹杂有铁器等杂物导致转子失去平衡；筛网卡住、破损；转子失去平衡；入料水分高且粘度大，易成团；靠近大皮带轮端的轴承轴向间隙大；靠近筛栏端的轴承磨损过大径向间隙大；做相应的处理。

八、磁选机

故障1：磁选效率下降

现象：介质消耗大。

处理办法：检查水位是否低，降低机尾排料直径直到有一定量溢流溢出溢流堰；可能磁铁位置不正确，如果浓缩液较干，向排料端旋转磁铁；如果浓缩液较稀，向入料端旋转磁铁；运转缝隙太大，重新调整滚筒位置达到正确的缝隙尺寸；入料煤泥掺有泥土，在浓缩机中使用絮凝剂去除泥土；脱介筛筛缝变大或有破损使进入分选槽中大颗粒增多不及时清理，造成无溢流或溢流少使磁选区变短，更换筛板，每班起车前必须冲净分选槽内物料；入料煤泥中掺有絮凝剂，使用分散剂从浓缩机中去除絮凝剂。

故障2：溢流量太多

处理办法：排料直径太小，增加机尾排料直到有一定量溢流溢出溢流堰；入料固体含量太高，增加运转缝隙并重新检查溢流；滚筒位置离入料端太近，重新放置滚筒；流量涌动状态，在磁选机入料前安装流量涌动量控制器或改善入料状态；滚筒底部堵塞，可在滚筒底部放一块橡皮皮带进行检查（从一边移动到另一边）。如发现堵赛，抬高滚筒去除堵塞物。

故障3：浓缩液比重低

处理办法：磁铁位置太高，重新放置磁铁位置；水位太高，重新调整尾矿衬套尺寸；排料缝隙太宽，向前移动滚筒。

故障4：排料处磁铁矿粉分配不均匀

处理办法：滚筒与排料缝隙不平行，调整滚筒位置；水箱和滚筒不平，用垫片调整直到水平；滚筒底部堵塞，检查并去除堵塞物。

故障5：滚筒皮磨损

现象：有磨损迹印。

处理办法：刮刀和滚皮间有异物，检查清理。

故障6：缓冲槽内液位高

处理办法：网篦内有纤维或碳块，及时清理网篦内纤维及杂物。

故障7：尾矿管堵

处理办法：沫矸多，经常检查冲洗滚筒下沫矸。

故障8：精矿管堵

处理办法：缺水，增加补水。

故障9：入料口块煤堵塞

处理办法：脱介筛稀介段筛板烂或断裂，及时更换筛板；加介泵进入块煤，加介泵加网篦子；合介段筛板烂进入合介桶通过分流进入稀介桶，更换筛板。

九、压滤机

故障1：压力不足

处理办法：溢流阀损坏，维修或更换；油位不够，补充液压油（HM46或HM68号抗磨液压油）；油泵损坏，更换油泵；阀块和接头处泄漏，拧紧或更换O型圈；油缸密封圈磨损，更换密封圈。

故障2：保压不佳

处理办法：活塞密封圈磨损，更换密封圈；油路泄漏，检修油路；液控单向阀堵塞或磨损，清洗或更换；电磁球阀堵塞或磨损，清洗或更换。

故障3：滤板破裂

处理办法：过滤时进料压力过高，调整进料压力；进料温度过高，换高温板或滤前冷却；进料速度过快，降低进料速度；滤板进料孔堵塞，清理进料孔；滤布破损，出料口堵塞，更换滤布，清理干净；煤饼不饱满，清理检查使煤饼饱满。

故障4：滤板向上抬起

处理办法：安装基础不平整，重新修整地基；滤板下部除渣不净，清除干净。

故障5：滤液不清

处理办法：滤布破损，更换滤布；滤布选择不当，重新试验，更换滤布；滤布开孔过大，更换滤布；滤布缝合处开线，重新缝合。

故障6：液压系统有噪声

处理办法：吸入空气，打开放气阀放气；紧固件松动，紧固；液压油粘度过大，降低液压油粘度。

故障7：主梁弯曲

处理办法：油缸端地基粗糙自由度不够，重新安装；滤板排列不平行，拉板不同步，重新排列滤板，调整拉板小车同步性；头板不正，压滤支撑架变形，调整找整。

故障8：小车不拉板

处理办法：限位开关无信号，调整头板位置；小车不到位，调整小车位置；Y4、Y5不动作，更换Y4、Y5继电器。

故障9：滤布损坏

处理办法：滤布上煤泥多，及时冲洗；一级旋流器跑粗，更换底流嘴。

故障10：合板超时报警

处理办法：合板接近开关坏，更换接近开关；拉板电机及变频器或减速机及链条传动机构有故障，检查维修。

故障11：压紧超时报警

处理办法：电接点压力表损坏，检查更换；液压系统故障，检查维修。

故障12：进料阀门超时报警

处理办法：电磁阀不动作，检查更换；行程开关坏，检查维修更换；风压不够，检查维修。

故障13：进料泵启动后不能正常上料

处理办法：电机和泵的联轴器坏，检查维修；进料管堵，清理。

故障14：喷浆

处理办法：压紧力不够，增加压紧力；滤板边缘夹煤泥，清理煤泥；滤布折叠，整平滤布。

故障15：止退销上下不动

处理办法：接近开关接触不良，检查更换接近开关；止退销机构故障，检查制动电机。

故障16：压榨时进气阀门无法打开

处理办法：进气压力低，检查空压机；进气压力表坏，更换压力表。

故障17：压榨时空板滤液管跑风

处理办法：滤板破损，检查更换滤板；滤板进气孔密封圈掉，补密封圈。

故障18：卸荷松开，面板显示松开超时

处理办法：松开接近开关坏，更换接近开关；液压故障，检查并维修。

故障19：头板位移过缓

处理办法：高、低压油泵上油不正常，检修滤油器，排出泵内空气，检查高、低压油泵性能。

故障20：拉板装置频繁冲击滤板手把，但不返回

处理办法：拉板油不足，压力继电器不动作，调节压力继电器弹簧和调速阀流量，增加油路压力。

故障21：油泵发热不上油

处理办法：电机或油泵转向不对，油脏，油面低，油泵有问题等，调整油泵或电机转向；清洗油泵、滤油器；加油，检查油泵等。

十、加压过滤机

故障1：风耗量不正常的增加

处理办法：仓位连接管路阀门没有关严，检查后关严或更换阀门；分配头及槽放空处胶管破损，更换胶管；滤布有严重破损，更换滤布；压力调节阀调节不当，重新调正；液位低，降低转速；入料浓度低或滤饼薄，降低转速；分配阀动静片已磨损，更换动静片。

故障2：滤饼脱落率低

处理办法：滤盘与卸料刮刀间隙过大，调整刮刀间隙至2—4mm；滤饼太薄，降低主轴转速或增加工作压力。

故障3：滤液浓度增高

处理办法：滤布严重破损，更换滤布。

故障4：上下闸板关不严

处理办法：闸板前部粘附煤泥，清除闸板前部煤泥。

故障5：滤饼水分高

处理办法：工作压力低，增大工作压力；主轴转速低，滤饼过厚，加快主轴转速。

故障6：自动操作中途停止

处理办法：不符合原设定条件，检查工作条件；电气故障，清除故障。

故障7：反吹风阀不动作或报警

处理办法：检查手动，能动作，电磁阀及线路无故障。不能动作关键在于自动动作条件不具备，即主轴旋转信号没返回，因此要检查检测主轴旋转的接近开关是否正常，线路是否断线或虚接。

故障8：动静盘漏水

现象：动静片结合面漏水

处理办法：拆下静片，清洗动静片油槽和接触面，抹油脂，重新安装，调整间隙，直到油脂从结合面周边均匀流出，并能存在为止。

故障9：仓压保不住

处理办法：低压风机压力低，检查空压机及管路；入料浓度低，滤饼薄，调整循环量，提高浓度，调整上下滤液阀，使滤饼薄厚均匀；泡末多，调整药剂与风量比例；滤布破损，检查更换滤布；动静片密封不好，检查动静片润滑和密封情况；仓自动调节阀不灵敏，检查阀体执行机构；仓内上下滤液管破损，检查管路。

故障10：压主轴

处理办法：入料浓度过高，粒度过大，降低煤量，调整循环量，检查筛板和旋流器底嘴是否堵塞；下滤液阀开启过大，滤饼过厚，调整下滤液阀；滤液气动阀未开启，只走水不上饼，检查上滤液气动阀是否完全打开；卸料效果差，适当调刮刀间隙和反吹压差，若听不到嗒嗒的声音，就要检查反吹隔膜破裂；接近开关损坏，检查更换主轴机头机尾接近开关。

故障11：上下密封报警

处理办法：高压风机压力过低（低于0.7MPa），调高压力；储气罐压力低，适当调节减压阀，压力保持在0.6-0.7MPa左右；电磁阀不动作，检查电磁线圈，检查阀体；密封圈损坏，更换密封圈（密封圈与闸板间隙2-3mm均匀）。

故障12：舱内主轴、搅拌、刮板出现报警

处理办法：仓内潮湿，工作时气温高，且有0.25MPa的仓压，对仓内电气设备进行绝缘密封，建议用密封胶（586）对电缆进线口，电机接线盖，电机进线口。有必要对电机端盖同时进行密封，适当对风罩端和轴伸端进行密封处理，更换防护等级高的电机，生产结束后，操作人员冲洗仓内时，注意保护电器设备，并将加压仓两端仓盖打开，以利通风。

故障13：信号通讯中断

处理办法：检查通线网线接头是否接触不良，保证通讯连接正常，网络接头接触良好；保持通讯模块运行温度正常，检查模块运行及通讯指示灯正常，对PLC模块散热通风，集控主机定期吹灰除尘，工作环境保持干净整洁，尽量减少灰尘；检查集控主机网络连接正常与否，重启主机运行。

十一、动筛跳汰机

故障1：排干轮卡堵

现象：操作中有排干轮报警。

处理办法：排干轮后加较厚的挡片挡片。

故障2：刮刀变形严重，螺栓掉，刮刀掉

处理办法：入料粒度控制在400mm以下，避免长度超过400mm而宽度不到100mm的物料进入跳汰机，多观察护板变形情况，及时调整间隙，刮刀螺丝如有掉、断，及时补上，或加粗螺丝；操作中及时清理机内杂物。

故障3：摇臂在自动状态不能正常升降控制

处理办法：检查行程速度控制回路的电源信号和控制信号是否正常，自动空载状态下，测试摇臂能正常升降，检查行程位置传感器返回信号是否正常，不正常做相应的处理；用替代法更换液压回路的比例阀是否正常。

故障4：油箱油温高

现象：制柜油温报警

处理办法：调整溢流阀、流量阀的流量大小。

故障5：提升轮运行检测接近开关故障

现象：报警显示提升轮故障

处理办法：检查更换接近开关、调节位置。

十二、重介旋流器

故障1：回收率低矸石发热量高

处理办法：底流嘴直径磨大，调整角度或更换；比重设置不合理，比重仪显示不准，重新设置与化验结果对比，校准比重仪。

故障2：压力不稳，或压力上不去

处理办法：合介桶、混料桶液位低，调整桶位；混料桶水平流管入口有煤块，清理；检查风管阀门是否关严。

故障3：旋流器体连接密封垫坏，漏料

处理办法：停车更换新垫

故障4：底流中含轻物料多

处理办法：如果压力低，可提高并稳定给料压力；如果底流口磨损大，需检查底流口尺寸，更换合适的底流口材料。

故障5：正常运行中旋流器内异响

处理办法：原煤中混有铁块或耐磨砖，停车打开旋流器检查。

十三、分级旋流器

故障1：线性排料

现象：排料嘴底流物料太多

处理办法：切断固体入料；换用大排料嘴；检查排料嘴及入料管口是否堵塞。

故障2：异常超粒度

处理办法：出口大、底流嘴磨损程度，更换合适的底流嘴；入料密度过大，检查堵塞物；入料反向流，更换易磨件。

故障3：振动

处理办法：发生空吸，使用吸气管；物料量大，改变入料/旋流器参数；线形排料，控制入口；溢流管变形，更换溢流管。

故障4：底流密度过低

处理办法：旋流器入料情况不正确，更换排料嘴/溢流管；排料嘴尺寸不正确，使用尺寸正确的排料嘴。

故障5：达不到分级点/能力

处理办法：入料尺寸不正确，更换入料/旋流器参数。

故障6：磨损率高

处理办法：流量太大-压力下降多，改变入料情况或旋流器参数；2段运行/需要大尺寸旋流器，改变旋流器参数；入料的磨损性高，更换制造材料。

故障7：性能不稳定

处理办法：分料不均衡，使用正确的分配器；堵塞，检查堵塞。

故障8：旋流器堵塞

处理办法：错配物料进入旋流器，检查筛孔。

故障9：运行压力在一个很大范围内摆动

处理办法：泵及旋流器不平衡，隔离旋流器使之达到稳定的运行压力或重新设定泵速。

故障10：底流密度太低

处理办法：排料嘴磨损或太大，更换合适的排料嘴。

故障11：旋流器振动严重

处理办法：入料压力太大，打开旋流器；旋流器内局部堵塞，停机并打开旋流器进行检查。

故障12：排料嘴、入口及溢流管磨损率高

处理办法：入料中含有粗糙尖锐颗粒，检查来料区设备；入料压力过大，打开旋流器使之回到设计的运行压力。检查旋流器的制造材料。

故障13：底流桶发生溢流

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障14：溢流桶发生溢流

处理办法：后续系统管路受限或堵塞，取消限制，检查管路角度，检查排料区管路尺寸。

故障15：不形成扇流

处理办法：煤量大，沫煤比例大，减小带煤量；压力设置不合理，调整泵频率；桶位低，入料闸板开启小，提高桶位，开启闸板。

十四、堆取料机

故障1：油泵运转时有噪音

处理办法：活塞配合过紧或卡死，研磨活塞及缸体，使之滑动灵活；吸油滤油器堵死，清洗滤油器；油面太低，吸油口有时吸入空气，添加新油，使油位达到规定标高；液压油粘度太大，更换粘度小的液压油。

故障2：压力不稳，压力表指针跳动激烈

处理办法：系统中有大量空气形成，油箱中有很多泡沫，找出吸入空气原因并加以处理，同时打开油缸放气体放出空气；溢流阀失灵，弹簧永久变形，阀芯被卡死，拆开溢流阀并清洗或更换弹簧。

故障3：压力不高、油量不足、油缸移动迟缓

处理办法：溢流阀弹簧力太小，大量油直接回油箱，校正或更换弹簧；油缸严重磨损，活塞和缸体间隙过大，造成油量不足，修复或更换新泵；液压部件中的密封圈已老化或磨损，更换损坏的密封圈。

故障4：臂架开始上升，反而有下降现象

处理办法：电液换向阀电磁铁接反，调换电磁铁接线；工作油粘度太大，更换粘度小的工作油。

十五、絮凝剂搅拌系统

故障1：一次配置的粉料限量减少

处理办法：料斗无料，重新装满装料斗；装料斗、螺旋进料器、喷射管或散湿插口堵塞，必要时将其拆卸，清洁干净；螺旋进料器计时功能出现故障，通过人工方法检查程序，必要时重新复位；螺旋进料器或鼓风机不能启动，通过人工方法检查，必要时更换。

故障2：混料箱中粉料结块或喷雾缸中的部分湿的粉料发生堵塞

处理办法：水压低或水压波动，检查进水的水压和流动状况，并检查喷雾装置的喷嘴是否堵塞；搅拌器不工作或计时程序出现故障，检查电动机的运行，必要时更换；检查计时器及其程序的运行。

故障3：混料装置运行不正常

处理办法：水平控制开关失效，人工检查水平开关的功能，必要时更换；混料箱中的水平探测器太短，清洁探测器并检查所有的连接。

故障4：混料箱需要太长时间才能装满

处理办法：供水阀没打开，检查电磁阀并检查电源；水压减小或出现波动，检查供水水压。

故障5：加药漏斗喷料

处理办法：分散器出料孔堵或吹风管堵，疏通分散器或管路。

故障6：从混料箱到储箱无法传递

处理办法：转换电机不工作，手动检查，如有损坏更换。

故障7：分散器出料不通畅

处理办法：分散器内有杂物，疏通分散器；

十六、浓缩机

故障1：水黑

处理办法：煤量大，煤质差，减小带煤量。

故障2：压耙

处理办法：停车时未拉空煤泥，停车浓缩池不能留煤泥；沉降速度快，煤泥量大，减少带煤量。

故障3：电流高

处理办法：煤泥太多，及时压煤泥。

十七、螺旋分选机

故障1：某个槽煤泥量降低

处理办法：入料出口堵塞，清除堵塞物。

故障2：加料不均匀

处理办法：加料管偏，校正加料管。

故障3：槽内煤泥量聚增

处理办法：加料泵叶轮磨损，检查叶轮；加料量不够，不能维持加料器中的静压头，向池中加水。

故障4：产品等级不合规范

处理办法：颗粒分类不好，检查前部的分级；可调分配器调的不对，调整分配器；固体煤浓度太高，加稀释水；原煤等级改变，采用二、三级螺旋装置加工；颗粒大小不正确，检查前部的筛网是否损坏。

故障5：槽上的静态颗粒太大

处理办法：前部的筛网坏，更换筛网。

故障6：加料器溢出

处理办法：煤泥加的太高，如可能减少煤泥量或另使用螺旋组件。

十八、空压机

故障1：运转方向不对

处理办法：马达接线错误，改变接线。

故障2：转速缓慢

处理办法：（单相）电容接错，启动电容跟工作电容对换；电压降低，联系电力公司；皮带过松，调整皮带；马达故障，修理马达。

故障3：激烈振动

处理办法：排气压力过高，降低排气压力；转速太高，降低转速；V型皮带不正或飞轮松动，重新调整；曲轴变形，修理或更换。

故障4：转动时有“咳、咳”异声

处理办法：阀座松动，锁紧阀座；活塞冲击气缸盖，加厚衬垫；连杆轴承合金磨损，轴承合金修理换新；皮带轮或轮键松脱，紧固。

故障5：压力无法升高或达到规定压力

处理办法：阀片作用不良，修磨或更换阀片；阀片漏气，修磨或更换阀片；阀座弹簧失灵，更换；阀片附碳或油漆等异物，拆除清洗；安全阀或自动释荷漏气，拆开清洗修理或更换；排气阀、放水阀、管接头及螺丝等漏气，整修栓紧或更换；活塞环磨损，更换活塞环。

故障6：润滑油消耗过多

处理办法：加油过多，调整油位；活塞环磨损、活塞气缸磨损，更换。

故障7：电机过热

处理办法：压力调整过高导致超负荷运转，降低使用压力；电压过高或接用电线过长，请电力公司检修或换较粗电线；排气阀或单向阀故障，更换；轴承烧毁，更换；活塞烧毁，换修。

故障8：排气量减少

处理办法：需求排气量大于额定量，更换较大排量之空压机；输出压力大于额定压力，降低使用压力；排气管太小太长，更换较大较短之管；空气滤清器堵塞，拆下清理；阀组破损或未密合定位，送专门工厂修理；衬垫磨损，更换；活塞环或气缸磨损，更换；三角皮带松动，重新调整。

故障9：释荷动作失效

处理办法：释荷活塞销未完全脱离，调整；排气管漏气，更换新品；释荷阀压杆头端磨耗或其它零件损伤，换修；释荷管路堵塞或泄漏，拆开清洗或换新；释荷活塞卡死，拆开检修或换新。

故障10：储气罐压力过高或安全阀叫响

处理办法：输出压力大于额定压力，降低使用压力；释荷系统损坏、失灵，换修；释荷压力设定过高，降低设定压力；压力表损坏，换修；释荷空气管路漏气，检修或换新；安全阀设定压力过低或损坏，调高安全阀压力或换新。

故障11：阀组磨耗或破裂

处理办法：阀组污垢，拆下清洗；压力过高，降低使用压力；阀座过热，检视排气管路是否顺畅并清洗；阀座松脱，重新锁紧；污物、锈质进入阀座，拆下清洗；阀片断裂，换新。

故障12：过热报警

处理办法：电机与压缩机的声音如声音无异常就应检查散热口。

十九、电机

故障1：当电动机在接通三相电源后电压太低无法起动时

处理办法：电动机的规定接法应为三角形（△）连接，但却错接成星形（Y）且其所带负载又较重，可将错接为星形（Y）接法改正为三角形接法；电源与电动机之间的距离过远且导线过细，导致起动时施加于电动机端的电源电压太低，尽量缩短供电电源线长度和适当增大导线截面；供电电源的线路本身电压过低，根据实际情况适当提高变压器低压侧的输出电压。

故障2：接通电源后电动机只有嗡嗡声，但却不能正常起动

处理办法：三相电源未全部接通，对电源线、电动机引出线、熔断器、开关的各对触点进行仔细检查，找出断路故障的位置予以排除；被拖动的负载故障而卡住不动，查看所拖动的负载卡住不动的原因并加以处理；定子绕组或转子绕组有一相断路，定、转子绕组的断路故障可用万用表、兆欧表检测找出后，予以重新连接即可；定子绕组引出线始末端接错，重新连接。

故障3：电动机起动困难，带上额定负载后转速达不到额定转速

处理办法：负载机械需求的功率过大或传动机构被卡住不动，详细核对负载机械和电动机的功率是否选配适当，否则应选择较大容量的电动机或减少负载；如传动机构被卡住，应查明原因予以排除；过载保护设备选用和调整不当，若因过载保护设备的选用和调整不当，可适当调高其整定值；如果过载保护连续动作，可能是因电动机容量选得太小，此时可更换适宜的电动机或减小所拖动的负载；外部电路或定子绕组中有一相断路，对于断路故障可用兆欧表或万用表等检测确定断路处，视故障情况酌情处理；定子绕组或转子绕组中存在有短路，定子或转子绕组若为个别线圈短路时，可采取局部修理的办法修复。如果绕组短路范围大故障严重时，则必须拆换烧损线圈或全部重绕；电动机的轴承损坏，经检查若电动机轴承确已损坏，则应更换同型号的新轴承。

故障4：起动时电动机异常发热和冒烟

处理办法：电源电压过低，致使电动机在额定负载下产生过高的温升，首先应检测电动机空载和负载时的电压，如空载电压过低则应适当调高其变压器的输出电压。若为负载时电压降过大，则应换用较粗的电源线以减少线路电压降；电源电压过高，以致电动机在额定负载下定子铁心磁密过高，从而使电动机温升过高，如果电源电压超出规定的标准，则应调低供电变压器的输出电压以适当降低供电线路电压；电动机频繁起动或正、反转次数过多，强大的起动电流使绕组产生高温，对频繁起动或正、反转次数多的电动机，可以减少其起动与正、反转次数；电动机通风不良或工作环境的温度过高，电动机通风不良或环境温度过高时，应检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，并认真清理电动机的通风道以防堵塞。同时将电动机附近的高温热源予以隔离；定子绕组有小范围短路或接地故障，起动后引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组的局部短路或接地故障可用仪表找出故障位置后，视其故障范围、严重程度等酌情处理；电动机严重过载或所拖动负载机械润滑不良，致使整个电动机发热，检查负载情况，减少负载，做好润滑；电动机端盖变形或轴承损坏，使得定、转子严重相擦而发热，对电动机定、转子相擦的故障，若由端盖变形或转轴弯曲所引起的则应进行加工校正，如果是轴承损坏应更换新轴承。

故障5：运行时绝缘阻值低

处理办法：电动机的绕组受潮或有水滴入电动机的内部，可将电动机的定、转子绕组作加热烘干的处理；电动机绕组上有灰尘、油污等杂物，绕组上有灰尘、油污时，可先用汽油清洗绕组表面后再予刷漆烘干处理；绕组引出线的绝缘或接线盒绝缘接线板损坏或老化，若引出线绝缘损坏则可在损坏处加包绝缘，接线板绝缘损坏应更换新的接线板；电动机绕组绝缘整体老化，如果定子绕组已整体老化时，在一般情况下均需更换新绕组。但对容量较小的电动机，可根据情况进行浸漆方式的绝缘处理。

故障6：运行时电动机的机壳带电

处理办法：电动机引出线的绝缘或接线盒内的绝缘接线板击穿损坏，在电动机引出线损坏处加包同等绝缘，或更换接线盒内的绝缘接线板；定子绕组、绕线转子绕组内部有接地故障点，定子绕组的端部碰机壳，用兆欧表、检试灯查找出绕组准确接地位置，如接地点是发生在铁心槽口等易于修理的地方，则可考虑将定子绕组加热变软后用同等绝缘插入故障处予以修复；若绕组接地点是在铁心槽内时，那就只有重新更换局部或全部的定子绕组；电动机的外壳没有可靠接地，补齐接地线。

故障7：电动机三相电流不平衡

处理办法：三相电源电压不平衡而引起电动机的三相电流不平衡，用电压表测量三相电源电压如确系不平衡时，则应找出原因子以排除；电动机绕组匝间短路，对于电动机绕组匝间短路故障，首先可观察绕组端部有无因高温使线圈烧焦、变色的地方，或闻到绝缘烧焦的气味，发现匝间短路修复；绕组断路（或绕组并联支路中一条或几条支路断路），绕组的断路故障可用万用表或电桥表测量三相电阻进行检查，电动机绕组三相电阻的最大差值不得超过三相电阻平均值的3%；电动机三相绕组的匝数不相等，对于三相绕组匝数不相等的故障，则可将各相首、尾端串联通电，并用电压表分段测量电压降。先测量每相电压是否相等，再测量不正常一相的各极相组电压是否相等，最后测量不正常极相组内各线圈电压是否相等，这样就可最终找到匝数有错误的线圈。

故障8：电动机温升过高

处理办法：电源电压过低，使电动机在额定负载下造成温升过高，如因电源电压过低而出现温升过高时，可用电压表测量负载及空载时的电压，如负载时电压降过大，即应换用较粗的电源线以减少线路压降。如果是空载电压过低则应调整变压器供电电压；电动机过载或负载机械润滑不良，阻力过大而使电动机发热，如果故障原因为电动机过载，则应减轻负载、并改善电动机的冷却条件（例如用鼓风机加强散热），以及排除负载机械的故障和加润滑脂以减少阻力等；电源电压过高，当电动机在额定负载下，因定子铁心磁密过高而使电动机的温升过高，若电源电压超出规定标准，则应调整供电变压器的分级接头，以适当降低电源电压；电动机起动频繁或正、反转次数过多，适当减少电动机的起动及正、反转次数，或者更换能适应于频繁起动和正、反转工作性质的电动机；定子绕组有小范围短路或有局部接地，运行时引起电动机局部发热或冒烟，定子绕组短路或接地故障，可用万用表、兆欧表查找，视故障情况分别采取局部修复或进行整体更换；鼠笼转子断条或绕线转子绕组接线松脱，电动机在额定负载下转子发热而使电动机温升过高，检查转子，修复；电动机通风不良或环境温度过高，致使电动机温升过高，仔细检查电动机的风扇是否损坏及其固定状况，认真清理电动机的通风道，并且隔离附近的高温热源和不使其受日光的强烈曝晒；轴承损坏温度高，如轴承严重损坏或松动则需更换轴承，若转轴弯曲，则需拆出转子进行转轴的调直校正。

故障9：电动机运行时声音不正常

处理办法：定子绕组内部局部短路、有可能因造成三相电流不平衡而引起噪声，用万用表检查电动机绕组，发现三相阻值不等时修复或重换线圈；轴承中进入异物、严重缺少润滑脂，或者轴承磨损而产生异音；清洗轴承并重加润滑脂应使润滑脂充填至轴承容积的1/2-2/3，轴承质量不好或损坏时，要更换；电动机转子擦绝缘纸或槽楔，应修剪绝缘纸或槽楔，如槽楔松动时要更新槽楔。

故障10：电动机运行时振动较大

处理办法：电动机的安装基础不平整，可将电动机的机座重新垫平，用水平仪找出水平后予以固定；电动机的皮带轮或联轴器不平衡，将皮带轮或联轴器重校静平衡；转轴的轴头弯曲或皮带轮、联轴器偏心，调直校正转轴，在将皮带轮或联轴器重新找正；电动机风扇不平衡，拆下电动机风扇重校静平衡；电动机的转子不平衡，将电动机转子重校动平衡或静平；因机械加工原因或轴承磨损造成定、转子气隙不均匀，运行时转子被单边磁力拉向一侧使轴弯曲，从而产生异常的振动，适当调整电动机的定、转子间隙，如更换端盖或轴承等；三相电流不平衡产生振动，检查产生不平衡电流的原因。

故障11：三相异步电动机发生轴承异常发热的故障

处理办法：电动机轴承磨损或轴承内进入异物，仔细清洗电动机轴承，磨损严重的轴承应予以更换；电动机两侧端盖或轴承盖未装平，或轴承盖内侧偏心，将端盖或轴承盖打入止口并用螺钉紧固到位；电动机轴承与转轴配合过松或过紧，轴承与转轴配合过松时，可在转轴上镶套，若配合过紧时则可将转轴的轴承位置加工到合适的配合尺寸；电动机轴承与端盖配合过松或过紧，轴承与端盖配合过松时，可在端盖上进行镶套，配合过紧时则可将端盖轴承孔加工到合适的配合尺寸；轴承润滑脂过少或油质很差，可以清洗轴承和换、加合格的润滑脂，并应使润滑脂充填到轴承室容积的l／2—2／3；电动机与传动机构的连接偏心，或传动皮带过紧，调整电动机与传动机构的安装位置，对准其中心线，皮带传动装置应调整皮带的张力。

故障12：绕线转子异步电动机集电环火花过大

处理办法：集电环表面有灰尘、污垢或表面锈蚀光洁度低，可用干净的布粘汽油擦净集电环表面，如果集电环表面不光洁可用“0”号砂纸磨光；电动机的电刷压力太小，根据电动机使用说明的要求，按规定调整电刷压力；电刷在刷握内被卡住，造成电刷与集电环接触不良，对电动机的刷握进行校正或适当磨小电刷，使电刷在刷握内能上下自由移动而又不偏摆松动；电动机电刷的牌号不对，采用与电动机要求相符牌号的电刷；集电环成椭圆或相对于轴颈偏心，可将椭圆的集电环车圆，或者按轴颈找正车削集电环表面。

二十、变频器

故障1：过流跳闸

处理办法：空试变频器和电机找出故障点，如变频器损坏应拆除，可直接启动，电机损坏更换电机。

故障2：过热动作

处理办法：应检查其风扇是否动作，从启动作时 声音能听出来，风扇损坏及时修复或更换。

故障3：指示发生故障

处理办法：外部或变频器内部故障，根据故障代码排除故障后重新上电，如报警代码要求厂家处理联系厂家。

二十一、密度计

故障1：无显示

处理办法：检查电源及电路板电压，先查电源是否为AC220V，后查保险，电源板的5V、±15V、高压、24V电压。

故障2：整个显示乱闪

处理办法：电源板无电压或主板换，先断电，上电复位；不行检查电源板5V，若正常则主机板坏。

二十二、皮带秤

故障1：零点或间隔漂移

处理办法：皮带称上有杂物，测速滚筒粘有煤泥，传感器电压不平，清除杂物、煤泥，调整传感器电压。

二十三、灰份仪

故障1：指示灯为红色

处理办法：通讯故障，测灰仪后面的“九针插头”松动，灰仪的“软件狗”松动，重新插入。

故障2：灰分出现与前两天相差较大

处理办法：零点有误，测零并观察。