磁选机维护保养及常见故障处理

　　根据入料方式和圆筒旋转方向的不同，磁选机可分为顺流式、逆流式和半逆流式。选煤厂通常采用逆流式永磁筒式磁选机回收介质。

　　1、操作要求

　　(1)查看各润滑点的润滑情况是否良好，各紧固件有无松动现象。

　　(2)开车前检查、清理槽体内的杂物。

　　(3)开车前先开冲洗水，停车前先停矿浆给料，停车后用水清洗槽体。

　　(4)根据精矿排料情况，调整磁系偏角。

　　(5)检查给料浓度，一般不超过35％，适当调整工作间隙和排料间隙。

　　(6)轴承温度不高于40℃。

　　(7)调整液面高度，达到最佳工况。

　　2、维护保养

　　(1)定期检查减速机的润滑油位，低于最低油位时及时补油。

　　(2)圆筒两端的滚动轴承每6个月更换一次润滑脂。

　　(3)大修时更换胶质密封环。

　　(4)紧固所有松动螺栓。

　　(5)及时处理圆筒异晌、圆筒内卡阻、圆筒外壳划伤或磨损的问题。

　　3、常见故障及处理

　　故障现象　　可能原因　　处理方法　

　  磁铁矿粉　　回收率低　　液位低　　减少尾流量，直到约有25%的量通过溢流堰　　磁极位置错误　　如果排出的磁精矿浓度太高，将磁极朝排矿方向微调；如果排出的磁精矿浓度太低，将磁极朝远离给料方向微调　　选别间隙过大　　将转筒调至合适位置

　　入料黏度高　　改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例　　入料程絮状　　改造入料组成结构，调整上一工序环节的入料比例

　　排料溢出槽体处　　尾流通过量太少　调整尾流调节板，增加尾流通过量，以达到25%的溢流量　　入料中的固体物粒度过大　　加大操作间隙，并重新检查溢流　　转筒位置太靠近给料端　　重新调整转筒位置　　转筒下部堵塞　　可以用一根橡皮管穿过转筒与槽体之间从磁选机的一侧移到另一侧，来寻找堵塞处，找到后进行清理即可

　　磁精矿比重低　　磁极位置过高　　重新调整转筒垂直位置，或重新调整磁偏角　　液位高　　重新调整尾流口径　　排精矿端间隙过宽　　将转筒前移

　　精矿排料不均匀　　转筒与精矿排料堰不平行　　重新将转筒操平找正　　槽体与转筒不水平　　用垫片校正机架或轴瓦座，直到水平