颚式破碎机为什么会出现返料及不下料现象？
日期：2022-12-28 | 来源：中国振动机械网
在鄂破工作过程中，若物料没通过鄂板挤压被破碎，便从进料口飞出，即为返料。
颚式破碎机常用于大块物料的粗碎作业，其是由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模仿动物的两颚运动而完成物料破碎作业的，在鄂破工作过程中，若物料没通过鄂板挤压被破碎，便从进料口飞出，即为返料。不下料现象是指因某些原因卡料不下或者出料减慢，致使出料口堵塞，进而导致已经符合出料规格的物料无法及时排出机外的情况。
返料现象不仅会降低生产效率，对相关工作人员来说也是存在一定安全隐患的，而不下料不仅会影响设备的正常运转，严重时会造成颚式破碎机的损害，至于造成鄂破发生返料及不下料的原因，并不是单一的，而是多方面的。
所以针对颚式破碎机返料及不下料故障，只有充分的了解其产生的原因，才能及时有效解决。返料、不下料作为鄂破运行过程中常见的故障之一，可从以下这些方面入手预防。
返料原因分析及解决方案
1、机身问题
颚破零件与图纸尺寸不符，如颚板的长度和厚度、肘板的长度和角度、机架内腔尺寸等制造不规范，形成劣质机械。长期使用后两颚板的夹角超过二倍的摩擦角，使物料与颚板间不能出现充分大的摩擦力，来克服压碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影响下挤出，出现返料现象。
解决方案：根据物料的情况，选择大厂家的合适规格鄂破，且可以在颚破进料口上方进行焊接护板，防止物料飞出进料口危害操作员的人身安全。
2、物料受力不平衡
在活动颚板上下力的作用下，如果动颚与动颚板之间的摩擦角大于材料与颚板夹角的两倍，则无法产生足够的摩擦力来克服对组件及材料在垂直挤压力下的破碎力，待破物料在破碎腔内垂直方向的受力容易失衡，在向上分力的作用下，容易出现返料现象。
解决方案：为减少两颚板的夹角，可在动颚与活动颚板接合面处增加一个楔形垫板，使之满足两颚板的夹角小于二倍的摩擦角，消除返料的现象。
3、排料口问题
对于同一规格的颚式破碎机，出口宽度的调整要适当，因为出料口宽度越大，返料可能性越大。
解决方案：虽然颚式破碎机的排矿口大小决定其加工能力的大小，但其排料口的大小应以二段破碎的入料粒度为依据，不能任意加大或减少排矿口尺寸。
4、鄂板问题
破碎过程中，物料与颚板直接接触，产生摩擦，颚板磨损的越严重，出现返料现象的可能性就越大。
解决方案：当颚板磨损并出现返料的现象，应及时修理或更换新的颚板。
5、物料尺寸问题
一般来说颚式破碎机的进料大小都是差不多的，这样才能保证均匀下料，而当待破物料的大小差异很大时，就很容易出现返料的现象。
解决方案：当物料粒度相差太大时，先进行筛选，粗颚式破碎机进行预加工，再用细的颚式破碎机进行精加工，这样可以保证物料的加工要求。
不下料原因分析及解决方案
1、待破物湿度较大
当颚式破碎机遇到表面水分较大的物料，或者是所破碎物料里面夹杂着泥巴等情况时，就非常容易卡料，致使矿物无法下来，出现矿石粉碎后堵在腔内下不来料的现象。
解决方案：对于物料的性质或者说物料的成分进行严格的把控，做好破碎前预先的筛分、洗矿、及配矿控制水分的步骤，以此来保证待破物的干燥度及纯净度(除去灰尘及粉尘)。
2、给料速度过快
由于不同型号的颚式破碎机处理能力也是不同的，在生产过程中，当各方面参数均已设置好，唯独给料速度设置较快，一次性给料太多或不均匀的话，极易导致颚式破碎机下腔体中积料太多，堵塞排料口，继而出现不下料的现象。
解决方案：在选购设备时，事先了解所选型号下颚式破碎机对物料有哪些基本要求，如：进出料粒度、破碎能力等，若设备在破碎的过程中仍然有卡料不下料的状况，可调小主轴转速，减缓破碎速度，同时再加大排料口，使进少出多，提高物料通过率，但是在调整排料口的时候，调整的角度不能太平，确保连续均匀的给料。
3、入料中含有铁块等异物
若在加入原料时，没有挑出其中的铁块等不能破碎的原料时，就会对颚式破碎机的颚板造成一定的损伤，从而影响下料。
解决方案：从源头上把关，对待破碎物料进行初步的预筛分，将不符合破碎标准的物件，如铁块等清除以后再入料，以减少卡料不下的现象。
4、工作场地电压低
电压过低，不能提供主机正常运转所需的动力，导致出料过慢，甚至不下料。
解决方案：工作前按照设备需求调试施工场所的电压，使其适应主机的重载要求。
当颚式破碎机出现返料和不下料时，工作人员若提前了解各种故障原因，可及时找出原因并作出相应的对策，避免不必要的麻烦。
责任编辑:吴薇
本文关键词：颚式破碎机 洗矿 筛分
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