JR系列等厚筛研究报告

综上所述，对于不同用途的等厚筛，筛面长度、分段数量与筛面倾角应相互协调，并考虑筛面布置、通用化等诸多因素，达到合理确定主参数的目的。等厚筛主要技术参数

用途	筛面长度      （m）	分段数量	从排料至入料各段筛面倾角
6分级	8.4	7	5°/10°/15°/20°/25°/30°/35°
13分级	7.2	6	5°/10°/15°/20°/25°/30°
25分级	6	5	5°/10°/15°/20°/25°
50分级	4.8	4	10°/15°/20°/25°
煤炭脱水、      脱介、脱泥	6	5	5°/10°/15°/20°/25°
	7.2	6	0°/5°/10°/15°/20°/25°

2. 振动参数确定

振动参数包括工作振幅、频率、振动方向角等。

各公司所制造的等厚筛参数对比

	频率      n	振幅      A	方向角      α	振动强度      g
中国ZSD1894等厚筛	830	5～6	40□	3.8～4.6
美国TABOR	832	4	45□	3.0
美国CONN WELD公司等厚筛	900	5.0	45□	4.5
澳大利亚Honert等厚筛	850～900	5～5.5	45□	4～5

(1）振动强度确定

振动参数的确定过去通常是建立在理论分析的基础上，由此而确定的振动强度通常约为3.3 g，大量的试验考核证明，大的振动强度有利于工艺指标的提高，但高振动强度导致加速度和惯性力幅值的大幅度上升势必造成筛分机寿命下降。因此，目前国内外振动筛产品参数虽然比70～80年代显著强化，但振动强度通常在5 g以内，考虑到国产原材料、制造水平以及国内外等厚筛实际应用的振动强度，确定本系列等厚筛振动强度4~4.5 g，在主流参数范围内。

(2）工作振幅和工作频率确定

振动筛工艺效果通常由振动强度决定，振动强度K=Aω2/9.8，所以振动强度一旦确定，就要合理分配振幅和频率。通常振动筛用于分级作业，应选用低频大振幅；用于脱水、脱介作业，应选用高频小振幅。实践表明，振动筛的工作频率不应低于700 r/min，否则，由此而设计的振动器偏心块重量较大，不但增加成本，还给维护及检修带来不便。考虑到本系列等厚筛的不同用途，合理的工作频率应在800～900 r/min，下表给出了当振动强度4 g和4.5 g时，振幅和频率的分配情况：

频率振动强度	800	850	900
4	5.5	5.0	4.5
4.5	6.0	5.5	5.0

上表振幅和频率的确定还要在实际设计中进行调整，最终振动参数要经出厂优化后确定。具体办法为设计三个皮带轮，使之工作频率分别达到、800、850、900，测试其各节固有频率，保证每台筛机工作频率远离谐振点，使得筛机具有良好的动性能。（3）振动方向角确定参考表1，确定筛子振动方向角45°。五、筛子机型方案确定对振动筛而言，根据所采用的振动器形式不同，一般可分为箱式振动器主梁结构(见图1)和块偏心单元体自同步结构（图2）。前者一般为齿轮传动，稀油润滑；后者采用干油润滑，结构较简单。

 

图1箱式振动器主梁结构等厚筛方案（方案1）

 

图2块偏心单元体自同步结构等厚筛方案（方案2）

两种机型方案各有优缺点。在设计合理，保证制造质量前提下，都能达到规定的可靠性指标，因此筛子机型不是影响可靠性的因素。