JR系列等厚筛研究报告

六、筛框结构

筛框是筛机的主要工作部件，它支承振动器，传递扰力，承受物料冲击，在振动强度4 g以上的交变负荷作用下长期连续工作，负荷特性要求筛框具有足够的强度、刚度，并有良好的动态性能；构件间联接可靠。作为振动部件，还要求它重量轻和制造、维护方便。

图5筛框结构简图

1. 横梁结构

横梁主要包括上横梁，支承筛面用的下横梁。根据截面形状横梁可分为管梁结构、矩形梁结构和工型梁结构。各种横梁优缺点对比见下表。

	管梁结构	巨型梁结构	工字梁结构
优点	力学特性好，规格齐全，有多种材质可供选择，造价低。	便于布置筛面，截面力学特性最好，有多种材质可供选择      有较好的截面垂直力学特性，有多种材质。	有焊接结构和热扎结构可供选择，便于布置筛面，与筛面固定不需焊接，横梁焊接应力小，更换筛面支架方便，造价低。
缺点	筛面固定方式麻烦，梁上焊点多，焊接应力大，需要整体退火。	常用规格无标准，通常制造厂要自行制造，制造成本高，整体为焊接结构，与筛面固定仍需焊接，需整体退火。	截面水平力学特性差。

由表可看出，工字梁结构优点突出，虽然其截面水平力学特性差，但该方向受力较小，所以，下横梁确定选用工字梁结构。由于上横梁全长无焊接点，故上横梁仍采用管梁结构。

2. 侧板结构

侧壁可分为弯折结构和平板局部加强结构，加强方式可分为用扁刚焊接和角钢加强两种，弯折结构可用稍厚的钢板上下折边，其优点是外型规正，但需用专用设备，大型筛侧壁面积较大，若无连续折边技术压成的侧壁都有“接刀”，形成局部扭曲，对侧壁强度造成不良影响。平板加强结构中，焊接式施工简便，外观规正，但焊接变形较大，需整体退火，不适用于大型筛。角钢加强生产率低，但使用可靠。

因此，本筛框侧板选用平板角钢加强结构。

3. 给料箱

为防大块物料直接冲击筛面，造成筛面过早损坏，筛子设计必须带有有足够强度和刚度的给料箱，同时，给料箱要有足够的长度，以防因入料溜槽设计不当致使大块物料直接落入筛面。

因此，本系列等厚筛给料箱主体采用钢板弯折，并采用型钢加强结构，给料部位设有挨打板，给料箱长度按＞500 mm考虑。

4. 联接方式

联接的基本要求是可靠和施工简便，由于振动筛的不良工作条件，因联接失效导致筛框过早损坏的事故发生较多。早期振动筛多采用铆结构，小型筛也可采用焊接结构。但对大型筛而言，对联接提出了更高的要求，国内外振动筛实践证明，环槽铆钉和高强螺栓具有联接可靠，施工简便等优点。环槽铆钉在原理上介乎于铆钉和螺栓之间，首先，它是靠摩擦力实现联接，其次，它的螺母又是靠冷挤压产生塑性变形而咬入铆钉的环形沟槽，不使用垫圈，联接比较可靠。缺点是需要专用液力扳手，用户维护困难，另外环槽铆钉在我国尚未形成标准，目前均由筛子制造厂自制，且质量和材质存在不稳定情况。高强螺栓是美国在四十年代研制成功的联接技术，其特点是具有大的锁紧力，构件间靠摩擦力固定在一起，材质较好，其可靠性较之普通螺栓成倍提高，我国七十年代后期开始形成标准，并用于振动筛的一些永久性联接部位，但由于当时规格品种少，供应不充分，没有在振动筛上大量推广。目前，此问题已得彻底解决。高强螺栓也分为两种类型，一种是钢结构型，另一种是扭剪型，前者采用普通力矩扳手锁紧，后者采用电动力矩扳手，施工简单。为防止人为因素造成螺栓锁紧力矩不够，系列所有规格筛机所有永久性连接件均采用扭剪型高强螺栓。