JR系列等厚筛研究报告

1. 方案1论述

该方案采用箱式振动器（图3），属非自同步型筛机，电机通过皮带轮和传动装置驱动振动器，振动器之间通过万向联轴器传递动力，振动器的主、从动轴通过齿轮强迫同步。优点是：轴承采用稀油润滑，极限转

 

图3箱式振动器结构

速高，工作条件好；振动器拆卸方便，维护检修可在地面进行；整个振动器可作为备件，振动器检修基本不影响正常生产；筛子工作频率不受电机转速限制，通过皮带轮可调整振动筛的工作频率，从而对筛子的动性能及工艺效果进行优化。缺点是：需齿轮传动，对加工精度要求较高；需大型横梁传递扰力，制造成本高；

根据近年来国内外开发和引进大型筛的经验教训，筛机动性能的好坏是影响振动筛可靠性因素之一，而动性能的好坏又主要表现在筛机工作频率是否避开筛机结构的相临谐振点，为此，筛机的工作频率最好是能够进行调整。而采用自同步技术，将难以达到上述要求，这也是国外绝大多数振动筛制造公司采用箱式振动器的原因。

该方案所采用的箱式振动器已成功应用在国家九五攻关项目“大型直线振动筛可靠性研究”样机2ZKP3660型直线振动筛上，该振动器采用高精度斜齿轮传动，进口SKF振动设备专用轴承，轴承与轴承座和传动轴之间采用特殊配合，从而解决国内振动筛轴承寿命普遍偏低的问题。实际运行表明，该振动器运行平稳，噪声低（83 dB），各项指标均已达到世界先进水平。

2. 方案2论述

该方案采用自同步技术。电机通过胶带联轴器驱动振动器，自同步型普遍采用KHD单元组合式振动器（图4），电机直接带动振动器。优点是：没有齿轮，结构简单；采用干油润滑，使漏油现象大为减少；振动器直接安装在筛帮，扰力直接作用于侧壁，受力状况良好。缺点是：对传动系统阻尼不均衡敏感，从而造成抛掷角不稳定，调整不好，往往影响使用；轴承采用干油润滑，轴承工作条件较差，注油困难；轴承更换必须在筛子上进行；筛子工作频率受电机转速限制，从而使筛子的工作频率往往不能在理想的工作频率范围内。

 

图4块偏心单元组合式振动器

该方案所采用的振动器已在ZKZ型直线筛上大量采用，最大规格已成功应用在为东滩选煤厂设计的2ZKZ3660型大型直线振动筛上，该振动器采用进口SKF振动设备专用轴承，实际运行表明，该振动器工作可靠。

综上数述，本系列等厚筛机型采用箱式振动器结构。