QLG-倾斜螺旋给料机在山西省太原煤炭气化总公司焦化厂备煤车间配煤系统的应用分析

王雅琴　 李健全　

摘　要：介绍配煤系统和工艺，结合4种给料机的实际应用情况进行分析对比，结果表明，QLG-倾斜螺旋给料机为适用设备的优化选择。
关键词：给料机　配煤　应用
分类号：TH22　文献标识码：A

作者单位：王雅琴（山西神州煤电焦化股份有限公司焦化厂 030024）　
　　　　　李健全（山西神州煤电焦化股份有限公司焦化厂 030024）　


随着冶金行业对焦炭质量要求不断提高及我国煤炭资源分布的不均衡，对焦化企业而言，调整配合煤的配煤比，使配合煤有适当的挥发份、足够的粘结性和良好的结焦性等，才能生产出优质的冶金焦，占领焦炭市场。如何控制好配煤比，配煤设备的选用是关键。

 

一、配煤工艺简介

我厂备煤车间配煤岗位的主要任务是将炼焦用肥煤、瘦煤、焦煤按一定比例配制成混合煤，经粉碎机粉碎后，送入炼焦车间焦炉煤塔以备装炉炼焦。各种煤的配比是否按要求的比例配制，直接影响后部生产及焦炭质量。

我厂配煤系统主要由配煤槽、振动给料机、电子皮带称、主皮带组成，自动配煤主要是由振
动给料机、电子皮带称来完成。

二、现我厂配煤系统的运行状况

原设计我厂是用电磁振动给料机给料。电磁振动给料机是利用电磁激振器，使给料槽做高频率的往复振动，槽内的物料以一定的角度抛掷，并朝一个方向运动，从而实现连续给料，给出的物料落在皮带称上，经皮带称的质量传感器输出信号反馈至调节器，调节器再输出信号调节电磁振动给料机的振幅，来控制给抖量的大小，达到自动配煤的目的。

但在后来的生产中，电磁振动给料机的线圈经常烧掉，维修保养工作量大及配件更新频繁，严重影响生产的连续性。为减少维修量，后全部改为电机振动给抖机，即电机输出端带偏心轮，运转过程中将振幅传递给给料槽，使给料槽做往复运动，达到给料目的。但经过这几年的运行，发现电机振动给料机也存在许多问题，电机经常烧，维修工柞量大。

这两种振动给料机的共同缺点是：
(1)、由于通过给料槽上下的振动来输送物料，此设备噪声较大，工作环境差。
(2)、煤在上下振动中扬起的粉尘较大，也是工作环境差的原因之一。
(3)、由于线圈或电机经常烧坏，且振动造成的设备断裂等情况时有发生，因此检修任务非常大。
(4)、由于两种给煤机均以产生振动给料，以运动能量使之脱离给煤机，但由于原料煤的水份不同，当水扮大时，经辗动易渗出水扮，造成煤粘结在设备上，及煤之间粘结成较为坚固的块状，造成下煤量时大时小不均匀，难于实现全自动配煤。
鉴于以上原因，我们厂决定改进配煤系统。

 

三、几种不同类型给料机的对比

我们调查研究了几种不同类型的给料机并进行了对比：
目前大型焦化厂中配煤系统给料机大约有四种：电机振动给料机、圆盘给料机、称重式拖带给料机；以及一种新型的螺旋给抖机。

1、电机振动给料机由于缺点较多，实际生产中无法实现自动化操作，现已基本淘汰。

2、称重式拖带给抖机结构对于我厂较合适、而且有独特的防跑偏技术、高精度的称重系统，但对物料要求较高且造价高，我们也放弃。

3、圆盘式给料机的结构及工作原理：

圆盘给料机主要有给料圆盘、刮煤板、调节套筒、驱动装置等部件组成。其工作原理是利用物料自流经装在配煤槽下部的可调节套筒落在旋转的给料圆盘上，再经可调节角度的刮板作用，使得物料煤落在皮带上，通过圆盘的不断旋转，达到连续送煤。送煤量的大小是通过控制圆盘的转数、套筒的高度、刮煤板的角度来达到。

4、QLC—倾斜螺旋给料机结构及工作原理：

QLG—倾斜螺旋给料机主要由给料机支架、双头螺旋体、机身箱体、和调频电机等部件组成。其工作原理是利用双头螺旋体的旋转推进，使物料随着螺旋体均匀的送出，从而达到给料的目的，代替了振动给料机的抛射运动，在给煤机的额定给抖量范围内，通过调整电机的转速来任意调节工况要求的给料量大小。

四、 圆盘给料机与螺旋给料机的对比

通过对两种给料机的考查、研究，我们得出以下结论:
1、这两种给料机都对原来给料机的振动噪音欠，环境差、维修重大的缺点有所改善。

2、从设计结构上看，圆盘给料机结构较笨重，检修、安装都工作重大，而螺旋给料相对比较简单，维修点少。

3、在实际应用中圆盘给抖机的刮煤扳和圆盘的磨损很大，增加维修量，且有漏煤的现象，造成现场环境污染，需经常清扫，加大了工人的工作量。而螺旋给料机是由螺旋体的旋转直接往出带煤且机壳封闭，没有外溢煤现象。

4、在生产中当煤的水份较大、或煤的粘性大时圆盘给料机的下料不畅，下料量不均匀。螺旋给料机的螺旋推力较大对于煤的水份、粘度大小的变化要求不高，适应力较强。

5、圆盘给料机的刮煤板易挂杂物，导致配煤不准确；到冬天时，若洗精煤带水结冰块，圆盘给料机上下活动的调节套筒会被卡住，不能调节煤量的欠小，也易导致配煤不准确。

6、对于全自动配煤来说，圆盘给料机在规定的转速范围之内可以调节，大于规定的范围时，圆盘因与煤的磨擦力减小而产生空转，导致不下煤；小于规定的范围时，有煤不下或下煤不均匀现象。而螺旋给料机是利用双头螺旋推动原理设计而成，煤的流量与螺旋推进速度绝对成正比例。因此螺旋给抖机更适合与电子皮带称配合实现配煤全自动操作。
由以上比较可以看出选用螺旋给料机更优于圆盘式给料机。

 

五、QLG-螺旋给抖机的实际应用情况：

为了慎重，我厂先将8#配煤槽下的振动给料机更换为QLG-螺旋给料机。从1999午下半年投入使用后，经过近两年的生产实际，得出以下结论：

(1)、下料量均匀、稳定。
(2)、结构轻巧、合理，机械无振动，磨损设备使用寿命长，维修量很小。
(3)、噪音低，粉尘量小，改善了工作环境。
(4)、由于几乎没有抛出速度，下料对皮带没有或有很小的冲击，电子皮带称称量较稳定。
(5)、该机采用调频电机，在一定的范围内，可任意调节出料量的大小，出料量较为准确。
(6)、该机螺旋的强大推动力对煤种的变化、水分的大小没有任何要求，适应力较强。

六、存在的问题及解决方法：

在近两年的实际运行中我们也发现了不少问题：

(1)、由于我厂原料煤湿度大，给料机在运行过程中，双头螺旋体表面粘接结一层物抖，造成给抖机负荷大，原选用QLG-350型给抖机配用电机4DV，由于负荷大，在低速状况下经常启动不了，后改为7．5K~电机，再无此类情况发生。

(2)、原设计螺旋头与机体下板之间的结构，螺旋体外边与机体底板间距离由大到小，因此就容易使硬物如石头、木头等卡在其中，且越卡越紧，造成停车、烧电机。后经厂家改动结构，使硬物无法进入底板与螺旋休之间的缝隙，避免了烧电机、停车现象。

七、建议：

(1) 该给抖机的机壳上部分应该设计成可拆卸式，在有杂物堵、卡时方便打开掏取。
(2) 改造时煤仓下口应该加上插板阀，方便设备的检修与保养。
(3) 为了降低成本，我厂进的原料煤大部分是小窑煤，其中炮线、棉纱、石头、木头等杂物较多，经常造成下抖的堵塞现象，有时必须将整仓煤卸掉才能进行设备检修，给工人带来繁重的劳动。且对后部设备粉碎机则影响更大。建议在上配煤槽的总皮带上增加一台复合型正弦筛以消除隐患。