初碎旋回破碎机的腔体优化，有助于节省能量消耗和提高产能。美卓破碎腔优化项目帮助挪威Norsk Stein矿山每年节省电能达500MWh，同时产量远超预期。

        通过对破碎腔体进行再设计并采用特殊耐磨材料，Jelsa采石场的旋回破碎机每吨运转能耗从0.21降至到0.15kWh，而这一切却对设备的产能和使用寿命没有丝毫的影响。

        在成功地降低破碎机能耗后，美卓与Norsk Stein继续开展合作，进一步提升破碎腔体的磨耗寿命。
Norsk Stein和美卓之间的紧密配合和团队协作是成功的关键。Jelsa采石场的进料实验最近在芬兰坦佩雷的美卓研究和测试中心进行。Barmac破碎机的最终产品由工艺技术人员Terje Bog（右起）、工厂经理Tor Gautestad、生产经理Asbjørn Wahl Jensen、工程学理学硕士Vincent Houtain、工艺技术员Berit Haugsland、技术经理Odd Hotvedt，和实习生SivKraneRodahl共同进行研究。

        凭借丰富的冶金经验以及广泛的应用实践，美卓为破碎机磨耗寿命的延长提供了坚实的基础。在设计工作中，美卓还会将客户的相关服务要求，以及磨耗件更换时间纳入考虑之中。

功率过负荷和动锥衬板破裂为主要挑战

        2009年至2011年Jelsa采石场的扩建中，除了应用美卓细碎圆锥破碎机、振动筛和输送机以外，还组装了一台其他品牌的63-75初碎旋回破碎机。

       这台旋回破碎机出色地满足了每小时2,600至3,000吨的产能要求。但是其峰值能耗也高达1,000kW，特别是在磨耗件受损时，能耗情况更为严重。

        很多情况下，动锥衬板过早出现破裂从而引发不必要的生产停滞。作为Jelsa采石场整个工艺流程的关键环节，初碎旋回破碎机的磨损问题必须加以解决。美卓根据客户要求，重新设计了这台非美卓品牌破碎机的破碎腔体。美卓的“破碎腔体优化”项目面向全球，为所有客户解决腔体问题。

大洋两岸的专家团队

         为了解决这个问题，美卓认真研究了所有的细节，并与客户开展深入讨论，在造访采场期间进行了必要的测量。一个由芬兰和美国顶尖磨耗件材料和旋回破碎机技术专家组成的工作团队应运而生。

         美卓耐磨件专家Mikko Malkamäki正在对即将运往挪威的动锥衬板进行检查，该锥体总重达13吨。

         作为工程研究的结晶，美卓推出了一款经过优化的破碎腔体，其中包括一个3.3米高、重达13吨的一体式浮动衬板，该部件由具有良好可塑性的XT525锰钢铸造而成，与定锥衬板共同组成破碎腔体。全新的腔体设计采用了美卓顶尖的数值模拟工具，并对腔体的轮廓进行了优化。

         特别值得一提的是快速的交货时间。美卓位于芬兰坦佩雷的铸造厂采用全新的无图纸特种制模技术铸造出了该产品。

        经过重新设计的破碎腔体满足了客户的要求，避免了过高的压力振荡和过大的破碎力。轧臼壁由不同的合金铸造而成，获得了最合适的强度、耐磨性，以及每个定锥衬板层所需的延展性。

         全新破碎腔体的挤满破碎区设置在最佳位置，解决了细物料通过腔体的问题。采用更小的冲程可以获得更高的产能，同时由于破碎腔体更为平衡，降低了翘弯的风险。

数值模拟精确值

         第一款全新的动锥衬板和定锥衬板部件于2012年8月上旬安装。由此，共有两百万吨矿石以非常节能的方式被破碎。第二套耐磨组合于今年年初安装，具有防止破碎壁松散的改良设计。

        “根据美卓的数值模拟工具，全新的腔体设计能够提高产能达10%。既然我们无法把旋回的给料能力提高10%，那么就降低15%的冲程。实际产能及能量消耗与数值模拟吻和的结果令人印象很深刻。”Jelsa采石场经理Tor Gautestad如此评论。

        “采取新腔体设计的设备操作更为顺畅，降低了峰值能耗，减少了能量消耗，甚至延长了腔体的使用寿命，设备运转更为平衡，腔体轮廓趋于完美。为了充分利用这些磨耗件，小的设计改动仍在进行，这正是我们与美卓专家不断合作，不断开拓进取所获得的成就。”Gautestad补充道。