钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆的有效解决办法

         钻井液中固相含量较高，泥浆粘度高，钻屑分散，因此钻井液振动筛在使用中经常会出现跑浆的故障。出现这种故障，通常与振动筛所选筛网目数过高、筛网面积小、振动力不足、进液口方向位置不当等原因有关，本文为您逐个分析钻井液振动筛出现跑浆故障的原因及对应的解决方法。

1、钻井液振动筛筛网目数选择不合理

        每个振动筛处理量为50L/s，这是因为处理量测试的条件是根据国家标准的规定：选用60目的筛网，在比重为1.8加重泥浆进行测试，泥浆粘度为泥浆中含有不同粒度的河沙。由于地表层快速钻进，产生大量固相占用了有效筛网面积，因此振动筛不能在浅井段使用细筛网。因此，钻井初期应当使用较大孔的筛网，而随着钻井深度的增加，逐渐采用更细的筛网。

2、地层与泥浆情况影响处理量

        由于钻井液中添加的药物未能充分溶解，糊在筛网上，此时会发生严重跑浆的现象。应当等药物充分溶解后再使用，或者采用较大孔的筛网。另一种情况，当钻到松散的含砂岩层或流沙层时，砂粒容易卡在筛网孔中，造成筛堵现象。因此要试验几种不同目数的筛网来减少筛堵现象。

3、振动筛振动电机的转向不正确

        首先卸下振动器护罩，检查两个电机的偏心块旋向是否均向外侧旋转。其次，如果转向错误，请调换电控箱进线电源中的任意两根相线。错误方式一（两个电机朝内侧旋转），虽然也能向外排除钻屑，但是速度慢；错误方式二（两个电机同向旋转），振动力很小，基本不排砂也不处理泥浆。

4、钻井液振动筛振幅不合理

         振动幅度越大一般处理量也相对更大；出厂时振动力调整为90%。如果出现跑浆情况，可以将内外侧偏心块角度对齐，则振动力为100%。（此时泥浆的处理量仅增加15%左右）

5、液流分布在筛框上不合理

        钩边筛网结构的振动筛，两侧筛面比中间低，泥浆容易流向两侧而跑失，应当确保泥浆从中间进入筛框。此时，可以采用两个方案。一是调整前弹簧座，适当升高筛箱前部的角度；二是调整延伸槽的翻转板位置，控制液流分布情况。

         以上为钻井液振动筛在使用过程中出现跑浆的情况几种情况的解决方法