重介旋流器精煤带矸4“元凶”

　　重介旋流器精煤带矸4“元凶”：

　　1 煤质变化

　　原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。随着采煤机械化程度的不断提高，入选原煤含矸量增大，同时还混有高密度的片状页岩成分；原煤粒度组成呈减小趋势，末煤量增多，且含粘性矿物成分，水分增大。当入选原煤含矸量大，还混有高密度的片状页岩成分时，如遇压力不稳定、旋流器二段入口不畅或分选条件达不到要求的情况，就很易出现精煤产品带块矸现象；而当末煤量大且含粘性矿物成分时，就容易出现结团现象。由于物料在旋流器中分选时间很短，结团的原煤来不及分散，因此会使一些高密度矿粒也随低密度矿粒从精煤排料口排出，造成精煤产品带末矸。

　　2 入料压力不足

　　重悬浮液和矿粒切向速度的大小与入料压力有关。入料压力的变化会给分选效果带来显著的影响，随着入料压力的增加，旋流器内离心力场加强，悬浮液的等密度曲面形成较快，颗粒的定位较快，所以分选较为彻底。当入料泵叶轮磨损严重，或有杂物进入合介桶造成入料泵局部堵塞、入料管中有堵塞现象时，就会造成入料压力不足。入料压力偏低时，悬浮液在旋流器内形成的空气柱达不到一定的负压，也难以在有效的时间内形成等密度曲面，外旋流的上升加速度偏小，上升力不足，从而会造成矸石和中煤不能全部进入旋流器二段，部分从精煤排料口排出，导致分选效果差，精煤带矸现象。

　　3 悬浮液的粘度增大与煤泥含量增加

　　末煤量增多，导致悬浮液的粘度增大和煤泥量增加。悬浮液的粘度随着固体体积浓度的增大而上升，当浓度超过40％时，极不利于分选。对于重介选煤来说，可通过增加一定的煤泥量来提高悬浮液的稳定性，但是当煤泥量过高时，悬浮液的粘度增大，旋流器内的切向速度梯度会减弱，底流和工作悬浮液的密度基本接近，悬浮液分层作用减弱。研究与实践均表明，煤泥量对细颗粒的分选效果影响很大，当煤泥量超过55％ 时，1-0.5mm部分的分选效果就会变差，分选精度将恶化。

　　4 二段入口不通畅

　　在生产中，三产品重介旋流器会有磨损，尤其是各个连接段磨损比较严重，而原煤中带有的杂物以及大块的片状矸石也均易造成二段入口不通畅或堵塞。二段入口不畅或堵塞直接影响了旋流器一段的分选效果，尤其是堵塞时，可导致入选的原煤甚至全部从精煤排料口排出，如果发现不及时，将严重影响精煤产品的质量。