JR系列等厚筛研究报告

八、支承装置

支承装置分为螺旋弹簧支承装置和橡胶弹簧支承装置。螺旋弹簧工作可靠，并具有良好的动性能，可以设计的相当柔软，从而有效的降低筛子对基础的动负荷，缺点是弹簧上下端面精度不易保证，易产生噪声。橡胶弹簧内阻较大，一般认为在过共振区时应该具有较低的振幅，噪声低，橡胶弹簧的缺点是刚度较大，筛子对基础的动负荷较大，易老化。根据以上分析，本筛确定选用螺旋弹簧支承装置。

九、主要构件材质的选择

在选煤厂，振动筛断梁和裂帮现象时有发生，大多是由于集中应力引起的，仅有很小部分是由强度不够造成的，除此之外，构件材质的不稳定也是造成振动筛可靠性差的原因。

因此，对振动筛材质的要求不能盲目追求强度，更主要的是材料要有一定的韧性和焊接性能，不能有缺陷，这也是我国振动筛主要构件材质选用对有害化学成分控制较严特类钢种-压力容器钢20 g的重要原因。20 g材料与20号钢板化学成分相同，因是低碳钢，韧性较好，更主要的是因为20 g通常应用在锅炉等压力容器制造上，关系到人身安全，因此，在出厂时绝对保证材料的稳定性，不得有任何缺陷。因此，本系列等厚筛主要构件均采用20g钢板制造。其余构件仍采用普通Q235。

十、筛机下横梁、侧板、主梁强度效核

筛机下横梁、侧板和主梁是筛框的主要部件，因下梁和主梁断裂、侧板开裂造成筛机不能工作的情况多有发生，直接影响筛机的使用寿命，因此，必须对其进行强度效核。

由于筛机工作条件比较恶劣，筛框结构复杂，通常为铆焊结构，焊接和铆接等应力比较突出，因此，通常筛框各主要部件安全系数在10左右。

各主要部件几何尺寸一般采用类比法和经验法初步确定，虽然此法不甚科学，但由于筛框结构以及受力的复杂性，此法至今仍是确定筛框主要部件几何尺寸的主要方法。

构件几何尺寸初步确定后，再进行强度效核。首先对构件进行受力分析，建立受力模型，最后计算出应力大小。如前所述，由于构件结构以及受力的复杂性，通常建立的受力模型与实际情况有一定差距，其应力计算结果也是很不精确的，但还是为构件几何尺寸的确定提供了必要的依据。比较科学的办法为采用有限元结构分析软件，建立有限元分析模型，可以比较准确的计算出各构件的应力大小。但此法也有一定的局限性，主要原因是此法考虑不到筛框的应力集中以及各种不可预知的因素，且计算模型的建立比较复杂，计算出的应力实际上也只能作为参考。因篇幅有限，筛框下横梁、侧板、主梁的具体应力计算本文不再叙述。

十一、制造

制造对产品的形成具有重要作用。事实证明，单纯从产品设计采取措施并不能完全解决振动筛可靠性问题。一般认为产品取得成功，设计的作用占七成，制造只占三成；然而对振动筛而言，由于受交变载荷作用，制造的作用至少占五成，我国引进日本“神户制钢”大型振动筛制造的产品，其可靠性仅为原装进口产品的五分之一就说明了这一点。因此，我们对制造采取以下具体措施：

1. 对原材料和外购件提出了严格的检验，并要求检验结果记录到档案；

2. 对主要外购件如轴承、弹簧和筛面指定制造单位；

3. 对主要受力结构件几何尺寸及形位公差提出了较严格的要求，并且过问保证要求的技术措施，如下横梁、入排料梁的长度公差；

4. 对主要焊接件使用的焊条及焊缝形式提出了要求；

5. 主要弯折及焊接结构件去应力处理；

6. 所有钻孔均要求配钻，钻后清除毛刺；

7. 全部焊接件均采用表面处理；

8. 对漆种、颜色及漆膜厚度提出了要求。